泡棉裁切机-森捷数控(在线咨询)-裁切机

    在使用四柱裁断机的刀模需要注意什么问题呢？今天小编来为大家详细讲解下。

    一、刀具磨损的形态及其原因

   四柱裁断机在切削金属时，刀具一方面切下切屑，另一方面刀具本身也要发生损坏。刀具损坏的形式主要有磨损和破损两类。前者是连续的逐渐磨损；后者包括脆性破损(如崩刃、碎断、剥落、裂纹破损等)和塑性破损两种。刀具磨损后，使工件加工精度降低，表面粗糙度增大，并导致切削力加大、切削温度升高，甚至产生振动，不能继续正常切削。因此，刀具磨损直接影响加工效率、质量和成本。刀具磨损的形式有以下几种：

   1、前刀面磨损

   2、后刀面磨损

   3、边界磨损

   从对温度的依赖程度来看，刀具正常磨损的原因主要是机械磨损和热、化学磨损。四柱裁断机械磨损是由工件材料中硬质点的刻划作用引起的，热、化学磨损则是由粘结(刀具与工件材料接触到原子间距离时产生的结合现象)、扩散(刀具与工件两摩擦面的化学元素互相向对方、腐蚀等)引起的。

   二、刀具磨损过程、磨钝标准及刀具寿命

随着切削时间的延长，裁断机的刀具磨损增加。根据切削实验，可得图示的刀具正常磨损过程的典型磨损曲线。该图分别以切削时间和后刀面磨损量VB(或前刀面月牙洼磨损深度KT)为横坐标与纵坐标。

 　1. 分条机要将整卷或整张原材料进行固定长度分切加工，例如塑料包装材料、包装纸箱、钢板、胶片、皮革、木片等进行分切加工，都要用到定长分切控制。

2.定长分切控制分为静态和动态分切两种：在设定长度到达时准确停机，然后静态分切加工，分切后重新启动运行；在设定的长度到达时，不停机发出分切信号，分条机在材料运动过程中动态分切加工。

3.定长分切重要的性能指标是分切精度，成品长度一致性好。

4.分切长度可连续设定，如果实际分切长度有误差，容易通过设定参数的方式进行校准。

开机运行

1、改好规格，内外侧收卷臂上好纸芯，压辊处于运行准备状态时通知所有人员离开机器，准备运行。

2、将主操作台上ANTI-STAIC BARS置于AUTO， READY

TO RUN 开通，泡棉裁切机，启动 MACHINE RUN 开机运行。

分切控制

在分切运行过程中，认真监控观察运行分切效果，对分切速度、放卷张力、接触压力及弧形辊、边料牵引辊、导边等进行适当调节控制。

收料

1、当内、外端收卷完毕机器停止运行时，利用卸膜按钮将膜放在准备好的卸膜小车上，割断膜并用封口胶粘贴好膜卷。

2、运用夹头松开按钮松开卡头，检查各膜卷纸芯是否离开纸芯，若有一头仍卡在纸芯上则用人工手动卸下膜卷。

3、确保所有膜离开夹头放在小车上后，EVA裁切机，运用装膜按钮升起收卷臂，安装上相应的纸芯，将膜整齐贴附在纸芯上，进行下一次分切。

停车

1、当膜卷运行到设定长度时，设备自动停车。

2、在设备运行过程中，根据需要可按MACHINE STOP 停车。

3、当需要快速停车时， 按MACHINE STOP键大于2S。

4、当出现设备或人为事故等紧急状态时，按 EMERGENCY STOP 紧急停车。

注意事项

1、开机前确保电压、电流及液压等值的正确、稳定。

2、设备准备运行前，所有人员必须通知离开设备，全自动裁切机，确保人身安全才可开机运行。

3、分切机在运行时，切忌用手触摸运行中的膜卷或辊芯，以免将手卷入造成人身伤害。

4、在操作过程中，裁切机，切忌用刀或硬物划伤、割伤各辊芯

   普通市场利润越来越低，使一部分企业市场或做出口业务；但同时带来的是产品质量需同步上升，影响裁切机产品质量其中的一环：裁切就尤为重要。

   普通对质量要求不高的裁切一般会多少有点毛边，如何提高裁切边缘的光滑度是我们提高产品质量必须要解决的问题。做好下面两大项就可以提高边缘光滑度：

   1、使用进口刀片制作的刀模

要使裁切吾毛边提高光滑度，锋利和超硬的刀模。

   2、使用钢板代替PP板

取消原来的PP板或尼龙板，更换为钢板（一般不锈钢板即可）且要求钢板平面度。

在完成上述两项后基本可解决毛边问题，但同时又会带来一个新的问题，当上述两项做完后，对裁切机要求更苛刻了。