EVA裁切机-裁切机-森捷数控

??异步裁切机能实现无废料裁切，在每个成品之间自动形成间隙，也叫做间隙式裁切，异步裁切机可节省80%以上的原料成本，具有省时、省工、省料的优异特点。

异步裁切机的主要功能及特点：

1、自动形成间隔的连续间隙式半断跳切；

2、连续若干个间隙式半断跳切后，进行一次全切断；

3、连续间隙式半断跳切+收卷；

4、异形产品跳切；

5、裁切宽度、间距、数量及裁切、切断、拉料速度任意设定；

6、切刀动力采用大功率伺服驱动系统，力量大，速度快，噪声小；

7、采用进口PLC+触摸屏控制方式，三组滚轮精密伺服系统同步拉料，定位；

8、全切断刀采用进口锋具，锋利、寿命长；

9、放卷、收料采用气涨轴+磁粉张力控制；

10、操作简单，人机界面十分人性化，各个功能按钮及数据一看就明白，让生手很快能掌握操作，真正实现了傻瓜式操作；

11、本机采用超重负荷承重设计，，具有优良的稳定性能

??目前，裁切机，异步裁切机的用途被广泛应用于各种泡棉，EVA、扩散片、双面胶带、铜铝箔等材料的异形、窄条的裁切或模切。

    在现代金属加工中，裁切机刀片在具有复杂棒料进给机构的自动化设备或CNC机床上可以进行切断加工。但如果裁切机刀片的硬质合号选择不当，可能会导致裁切机刀片坏、刮削工件，甚至破坏机床。

为获得理想的切断效果，需要详细了解切断机理。其中的许多变量必须加以考虑：(1)工件材料和形状；(2)机床；(3)与零件中心轴线相关的裁切机刀片切削刃；(4)裁切机刀片和断屑器的类型；(5)硬质合号和涂层；(6)影响裁切机刀片寿命的其他切削条件。本文主要讨论个变量。

为简化问题，这里讨论三种普通的工件形状——实心、空心和要求断续切削的不规则形状(如方型和六角型材料和壁厚不一致的空心材料)。

裁切机刀片材料一般分为7种类型，为简化问题，这里分为三类。

一、要求使用锋利的正前角切削刃进行切削的材料。它包括高温合金、钛合金、铝材、塑料和其他非铁金属以及奥氏体不锈钢。锋利的切削刃能防止这些材料的工作硬化。例如，锋利的裁切机刀片削刃允许使用高的切削速度和进给量，标签裁切机，同样它也适合于大多数非金属材料(如塑料、尼龙和其他软的免于加工的材料)。

二、要求使用零前角或裁切机刀片负前角切削刃进行切削的材料。它包括标准的碳钢、合金钢和铸铁。零前角或负前角可以增加切削刃的强度，并允许采用更大的进给速度以及防止断续切削时切削刃的破坏。对于大多数产生连续长切屑的材料，应采用这种零前角或负前角的刀具，它也是工业生产中经常使用的类型。

三、包括那些要求使用带断屑器的裁切机刀片进行加工的材料，断屑器的类型将在后面讨论。这些材料在正常的切削速度和进给率条件下，将产生丝状的长切屑，如轴承工业中使用的52100#钢和其他高等级钢。

裁切机刀片在加工时通常要求使用断屑器。当用低的额定进给速度加工软的低碳钢和合金钢时，通常会产生不希望出现的长切屑，因此要求操作者经常停机来清除切屑。这样将降低生产率并危及操作者，因为这些切屑是非常锋利的。采用非常低的切削速度加工一些种类的高温合金时，也会产生同样的问题。

当选择裁切机刀片时，刀片的几何角度可采用与车削甚至铣削用刀片相同的角度。通常如果用大正前角车削或铣削刀片加工一种材料，当进行切断操作时，EVA裁切机，可选择相同的几何角度。

    在使用四柱裁断机的刀模需要注意什么问题呢？今天小编来为大家详细讲解下。

    一、刀具磨损的形态及其原因

   四柱裁断机在切削金属时，刀具一方面切下切屑，另一方面刀具本身也要发生损坏。刀具损坏的形式主要有磨损和破损两类。前者是连续的逐渐磨损；后者包括脆性破损(如崩刃、碎断、剥落、裂纹破损等)和塑性破损两种。刀具磨损后，使工件加工精度降低，表面粗糙度增大，全自动裁切机，并导致切削力加大、切削温度升高，甚至产生振动，不能继续正常切削。因此，刀具磨损直接影响加工效率、质量和成本。刀具磨损的形式有以下几种：

   1、前刀面磨损

   2、后刀面磨损

   3、边界磨损

   从对温度的依赖程度来看，刀具正常磨损的原因主要是机械磨损和热、化学磨损。四柱裁断机械磨损是由工件材料中硬质点的刻划作用引起的，热、化学磨损则是由粘结(刀具与工件材料接触到原子间距离时产生的结合现象)、扩散(刀具与工件两摩擦面的化学元素互相向对方、腐蚀等)引起的。

   二、刀具磨损过程、磨钝标准及刀具寿命

随着切削时间的延长，裁断机的刀具磨损增加。根据切削实验，可得图示的刀具正常磨损过程的典型磨损曲线。该图分别以切削时间和后刀面磨损量VB(或前刀面月牙洼磨损深度KT)为横坐标与纵坐标。